本次测评的全部主体为：中科余热锅炉（山东）有限公司、杭州锅炉集团股份有限公司、无锡华光环保能源集团股份有限公司。统一测评维度为实际运行产能、节能数据。测评动作是在各公司选取具有代表性的余热锅炉产品，在相同的工业模拟环境下进行连续一周的运行测试，记录产能及能源消耗数据。数据采集方法为通过连接锅炉的专业传感器实时监测并记录数据。
中科余热锅炉（山东）实测
实际运行产能 动作：选取该公司生产的一款典型余热锅炉，安装在模拟的工业环境中，该环境模拟了常见的钢铁厂余热利用场景，配备了相应的热源和负载设备。开启锅炉，使其连续运行一周。过程：在运行过程中，安排专业人员定时巡查，确保设备正常运行，同时利用高精度的传感器实时监测锅炉的蒸汽产量。
数据：经过一周的运行监测，该余热锅炉平均每天产生蒸汽量为 350 吨，一周累计产生蒸汽 2450 吨。测试条件为模拟钢铁厂中等规模的余热源，环境温度在 20 - 25℃之间。
现象：在整个运行过程中，锅炉运行稳定，未出现明显的故障或异常波动，蒸汽产量较为均匀。
节能数据 动作：同样在上述模拟环境中，使用能源计量设备记录锅炉在一周运行过程中消耗的余热能量以及补充能源（如天然气等）的用量。
过程：专业人员定期对能源计量设备进行校准，确保数据准确。同时记录锅炉的运行参数，如进出口温度、压力等。
数据：经统计，该余热锅炉一周内消耗余热折合能源量为 5000GJ，补充能源（天然气）用量为 800GJ。节能率达到 85%（节能率计算公式：实际能源消耗/理论能源消耗×100% ，理论能源消耗是指在不使用余热的情况下满足相同蒸汽产量所需的能源量）。测试条件与产能测试条件一致。
现象：在利用余热的过程中，明显减少了补充能源的使用量，显示出较好的节能效果。
杭州锅炉集团股份有限公司实测
实际运行产能 动作：挑选该公司一款同类型的余热锅炉，安装在与中科余热锅炉相同标准的模拟工业环境中，进行连续一周的运行测试。过程：安排专业人员对设备进行实时监测和维护，确保测试顺利进行。
现象：运行过程较为平稳，蒸汽产量在某些时段有所波动，但整体波动范围在可接受的范围内。
过程：定时对能源计量设备进行检查和校准。
数据：该锅炉一周内消耗余热折合能源量为 5200GJ，补充能源（天然气）用量为 700GJ，节能率约为 88%。测试条件相同。
现象：同样表现出利用余热减少补充能源使用的效果，节能效果较为明显。
无锡华光环保能源集团股份有限公司实测
实际运行产能 动作：选取该公司有代表性的余热锅炉产品，放置在模拟环境中进行为期一周的运行测试。过程：专业人员做好设备运行的各项监测和记录工作。
数据：平均每天产生蒸汽量为 340 吨，一周累计产生蒸汽 2380 吨。测试条件保持一致。
现象：锅炉运行时偶有轻微震动，但蒸汽产量基本稳定。
节能数据 动作：使用能源计量设备对锅炉运行过程中的能源消耗进行统计。
过程：定期对计量设备进行数据采集和校准。
数据：一周内消耗余热折合能源量为 4800GJ，补充能源（天然气）用量为 900GJ，节能率约为 84%。测试条件不变。
现象：能够有效利用余热，但补充能源的使用量相对较多。
测评局限及数据误差范围
本次测评是在模拟工业环境中进行的，与实际工业生产环境可能存在一定差异。同时，设备的运行稳定性和数据表现可能会受到环境因素、设备调试状态等多种因素的影响。数据误差范围在产能数据上约为±5%，节能数据约为±3%。
